ক্যাটারিং, পিকনিক এবং পার্টি পরিস্থিতিতে কাগজের প্লেটগুলি অপরিহার্য ডিসপোজেবল টেবিলওয়্যার। তারা পরিবেশগত বন্ধুত্ব, কম খরচে, এবং সুবিধাজনক ব্যবহার বৈশিষ্ট্য. মুদ্রণ সমাপ্ত কাগজ প্লেট জন্য একটি মূল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি. এটি শুধুমাত্র চমৎকার নিদর্শন, ব্র্যান্ড লোগো এবং আলংকারিক প্রভাবগুলির সাথে কাগজের প্লেটগুলিকে অনুমোদন করে না বরং পণ্য যুক্ত মূল্য এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ায়।
প্রথাগত কাগজের মুদ্রণ থেকে ভিন্ন, কাগজের প্লেট মুদ্রণে কালি আনুগত্য, ভাঁজ প্রতিরোধ, খাদ্য নিরাপত্তা এবং বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে অভিযোজনযোগ্যতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কারণ বিশেষ পুরু কাগজের উপাদান এবং পরবর্তী ডাই - কাটা, ক্রিমিং এবং গঠন প্রক্রিয়া।
এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে মূলধারার মুদ্রণ প্রক্রিয়া, স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি, মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং পেপার প্লেট উত্পাদনের গুণমান নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর বিস্তারিত বর্ণনা করে।
1. মূলধারার পেপার প্লেট মুদ্রণ প্রক্রিয়ার ওভারভিউ
বর্তমানে, পেপার প্লেট প্রিন্টিং শিল্প প্রধানত তিনটি সুপ্রতিষ্ঠিত - প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে: ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, অফসেট প্রিন্টিং এবং গ্র্যাভার প্রিন্টিং। প্রতিটি প্রক্রিয়ার স্বতন্ত্র সুবিধা এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি রয়েছে এবং নির্বাচনটি উত্পাদন ব্যাচ, প্যাটার্ন জটিলতা, ব্যয় বাজেট এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।
1.1 ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, যা রিলিফ প্রিন্টিংয়ের অন্তর্গত, কাগজের প্লেটগুলির ব্যাপক উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। এটি নমনীয় রাবার বা রজন প্লেট এবং জল - ভিত্তিক পরিবেশগত কালি ব্যবহার করে যা ডিসপোজেবল টেবিলওয়্যারের জন্য খাদ্য - গ্রেড নিরাপত্তা মান মেনে চলে।
এই প্রক্রিয়াটি কম প্লেট - তৈরির খরচ, দ্রুত উৎপাদনের গতি, শক্তিশালী উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা এবং মোটা কাগজের বোর্ডে কোনো বিকৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি প্রচলিত নিদর্শন, সাধারণ লোগো এবং কঠিন - রঙের পটভূমি মুদ্রণের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। অধিকন্তু, এটি পরবর্তী উচ্চ - গতির ডাই - কাটিং এবং ক্রিমিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
একমাত্র সীমাবদ্ধতা হল এটি অতি - সূক্ষ্ম লাইন এবং উচ্চ - গ্রেডিয়েন্ট রঙের স্তরগুলি পুনরুদ্ধার করার ক্ষেত্রে সামান্য খারাপভাবে কাজ করে।
1.2 অফসেট প্রিন্টিং
অফসেট প্রিন্টিং হল একটি পরোক্ষ ফ্ল্যাট - প্রিন্টিং প্রক্রিয়া যাতে চমৎকার রঙের প্রজনন এবং উচ্চ প্যাটার্নের সূক্ষ্মতা রয়েছে। এটি জটিল গ্রেডিয়েন্ট, সূক্ষ্ম পাঠ্য এবং স্তরযুক্ত গ্রাফিক ডিজাইনগুলি সঠিকভাবে পুনরুত্পাদন করতে পারে। মুদ্রিত পণ্যগুলিতে সমতল কালি স্তর, অভিন্ন রঙ এবং উচ্চ গ্লস রয়েছে।
এটি বেশিরভাগ উচ্চ - শেষ কাস্টমাইজড পেপার প্লেট, হলিডে - থিমযুক্ত পেপার প্লেট এবং জটিল প্যাটার্ন সহ ব্র্যান্ড - কাস্টমাইজড পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অফসেট প্রিন্টিং এর জন্য উচ্চতর প্লেট - খরচ হয়, উৎপাদন দক্ষতা কম হয় এবং কাগজের সমতলতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উপরন্তু, খাদ্য দূষণের সম্ভাব্য ঝুঁকি এড়াতে খাদ্য - নিরাপদ অফসেট কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
1.3 Gravure প্রিন্টিং
গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং হল একটি পুরু কালি স্তর, শক্তিশালী রঙের স্যাচুরেশন, এবং চমৎকার তিন - মাত্রা বিশিষ্ট একটি ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং প্রক্রিয়া। মুদ্রিত নিদর্শনগুলি টেকসই, পরিধান - প্রতিরোধী, এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা নেই৷ এটি উচ্চ রঙের ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং বড় - এলাকা কঠিন - রঙিন মুদ্রণ সহ কাগজের প্লেট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
তা সত্ত্বেও, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের উচ্চ প্লেট - তৈরির খরচ এবং একটি দীর্ঘ উৎপাদন চক্র রয়েছে এবং এটি শুধুমাত্র অতি - বড় - ব্যাচের প্রমিত উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। একই সময়ে, ঐতিহ্যগত গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত দ্রাবক - ভিত্তিক কালি খাদ্য নিরাপত্তা মান পূরণের জন্য কঠোর উদ্বায়ীকরণের চিকিত্সার প্রয়োজন, এবং এখন জল - ভিত্তিক গ্র্যাভিউর কালি শিল্পে ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হচ্ছে।
2. স্ট্যান্ডার্ড সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রবাহ
মুদ্রিত কাগজের প্লেটগুলির উত্পাদন কাঁচামালের প্রস্তুতি থেকে সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত একটি প্রমিত এবং সুবিন্যস্ত প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:
ধাপ 1: কাঁচামাল পরিদর্শন এবং প্রিট্রিটমেন্ট
পেপার প্লেটের মূল উপাদান হল বেশিরভাগ খাদ্য - গ্রেড সাদা কার্ডবোর্ড, ক্রাফ্ট কার্ডবোর্ড এবং প্রলিপ্ত পিচবোর্ড। মুদ্রণের আগে, কাগজের পুরুত্ব, সমতলতা, শুভ্রতা এবং পৃষ্ঠের কম্প্যাক্টনেস পরিদর্শন করা প্রয়োজন যাতে ত্রুটিযুক্ত উপাদান যেমন burrs সহ কাগজ, অবতল - উত্তল দাগ এবং অসম পুরুত্ব দূর করা যায়। এদিকে, কাগজটিকে একটি স্থির মুদ্রণ প্রভাব নিশ্চিত করে পরিবেশগত পরিবর্তনের কারণে কাগজের সংকোচন এবং বিকৃতি কমাতে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি ধ্রুবক - তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক - আর্দ্রতা কর্মশালায় রাখা হয়।
ধাপ 2: প্লেট মেকিং এবং কালার ম্যাচিং
গ্রাহকের নকশা খসড়া অনুযায়ী, কম্পিউটার প্লেট তৈরির প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করা হয়-। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্য, উচ্চ-নির্ভুল নমনীয় প্লেট তৈরি করা হয়; অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য, পিএস প্লেটগুলি ব্যবহার করা হয়; গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য, ধাতু ইন্টাগ্লিও রোলারগুলি খোদাই করা হয়। পেশাদার রঙ-মিলে যাওয়া কর্মীরা খাবার তৈরি করে-মানক রঙের কার্ড অনুযায়ী গ্রেডের কালি এবং রঙের পার্থক্য পরীক্ষা করে তা নিশ্চিত করতে যে কালির রঙটি ডিজাইনের স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অভিন্ন ঘনত্ব এবং কোনো বৃষ্টিপাত নেই।
ধাপ 3: আনুষ্ঠানিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণ
মুদ্রণ সরঞ্জামে ডিবাগ করা প্রিন্টিং প্লেট এবং যোগ্য কালি ইনস্টল করুন এবং মুদ্রণের চাপ, মুদ্রণের গতি, কালি বিতরণের পরিমাণ এবং নিবন্ধকরণের সঠিকতা সামঞ্জস্য করুন। এই ধাপের মূল চাবিকাঠি হল রঙের বিচ্যুতি, ভুতুড়ে যাওয়া এবং বিভ্রান্তি এড়াতে প্রতিটি রঙের ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা। আনুষ্ঠানিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কালি অভিন্নতা, প্যাটার্ন সংজ্ঞা এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিরীক্ষণের জন্য বাস্তব - সময় নমুনা পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
ধাপ 4: শুকানো এবং নিরাময়
মুদ্রণের পরে, কাগজটিকে অবশ্যই একটি ধ্রুবক-তাপমাত্রা শুকানোর চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে কালিতে আর্দ্রতা বা দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয়, যা কালি স্তরটিকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে সক্ষম করে। অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় কালি ধোঁয়া, প্যাটার্ন খোসা ছাড়ানো এবং কাগজের আনুগত্যের মতো সমস্যা দেখা দেবে। শুকানোর তাপমাত্রা সাধারণত 40 - 60 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং কাগজের বিকৃতি এবং হলুদ না হয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর জন্য শুকানোর গতি মুদ্রণের গতির সাথে সমন্বয় করা হয়।
ধাপ 5: পোস্ট-প্রিন্টিং ফর্মিং প্রসেসিং
শুকনো মুদ্রিত কাগজটি ডাই - কাটার প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে যা স্ট্যান্ডার্ড পেপার প্লেট ফাঁকাগুলিতে কাটা হবে। তারপরে, পেশাদার পেপার প্লেট তৈরির মেশিনের মাধ্যমে এজ ক্রিমিং, বটম প্রেসিং এবং শেপিং সম্পন্ন করা হবে। প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি ক্রিমিংয়ের সময় প্যাটার্নটিকে চেপে যাওয়া এবং বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ক্রিমিং মার্জিন আগে থেকেই সংরক্ষণ করতে হবে।
ধাপ 6: সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
গঠিত হওয়ার পরে, সমাপ্ত কাগজের প্লেটগুলি প্যাটার্নের অখণ্ডতা, রঙের সামঞ্জস্য, কালি আনুগত্য, বিবর্ণ না হওয়া, অদ্ভুত গন্ধের অনুপস্থিতি এবং খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সম্মতি সহ মাত্রার পরিপ্রেক্ষিতে ব্যাপকভাবে পরিদর্শন করা হয়। যোগ্য পণ্যগুলিকে বাছাই করা হয় এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য ধুলো-প্রুফ এবং জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিংয়ে সিল করা হয়।
3. মুদ্রণের মূল প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
কাগজের প্লেটগুলির মুদ্রণের গুণমান একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন কালি কার্যকারিতা, সরঞ্জামের পরামিতি এবং উত্পাদন পরিবেশ। পণ্যের যোগ্যতার হার নিশ্চিত করার মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ।
3.1 কালির খাদ্য নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ
সরাসরি খাদ্য যোগাযোগের জন্য টেবিলওয়্যার হিসাবে, কাগজের প্লেটগুলির কালি সুরক্ষার জন্য অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সমস্ত প্রিন্টিং কালি অবশ্যই খাদ্য-গ্রেড এবং পরিবেশ বান্ধব কালি হতে হবে, প্রধানত জল-ভিত্তিক কালি, যা অ-বিষাক্ত, গন্ধহীন, উদ্বায়ী মুক্ত এবং মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর নয়৷ ভারী ধাতু, ফ্লুরোসেন্ট এজেন্ট এবং ক্ষতিকারক রাসায়নিক উপাদান ধারণকারী কালি ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। মুদ্রণের পরে, অবশিষ্ট দ্রাবক দ্বারা খাদ্য দূষণ এড়াতে কালি স্তর সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা আবশ্যক।
3.2 কালি আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধের
প্যাকেজিং, পরিবহন এবং ব্যবহারের সময় কাগজের প্লেটগুলি ঘষে এবং চেপে দেওয়া হবে। অতএব, কালি স্তর শক্তিশালী আনুগত্য থাকতে হবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, কালি ঘনত্ব এবং আবরণের বেধ যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং কাগজের পৃষ্ঠের টান যথাযথভাবে করোনা চিকিত্সার মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে, যাতে কালি কাগজের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে এবং বিবর্ণ হওয়া, খোসা ছাড়ানো এবং স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে।
3.3 ওভারপ্রিন্ট সঠিকতা এবং রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ
একাধিক - রঙের মুদ্রিত কাগজের প্লেটের জন্য, ওভারপ্রিন্ট নির্ভুলতা সরাসরি প্যাটার্নের সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করে। রঙ নিবন্ধন ত্রুটি ±0.1mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলিকে নিয়মিত ডিবাগ করা উচিত। ইতিমধ্যে, ব্যাচের রঙের পার্থক্য দূর করতে এবং একই ব্যাচের সমাপ্ত পণ্যগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ নিশ্চিত করতে ইউনিফাইড রঙ - ম্যাচিং মান এবং নিয়মিত রঙের নমুনা তুলনা গ্রহণ করা হয়।
3.4 বিরোধী-বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ
মুদ্রণের সময় কালির আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে মোটা কাগজ সঙ্কুচিত, বিকৃত, এবং বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে। কর্মশালার পরিবেশে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা (22 - 25 ডিগ্রী) এবং ধ্রুবক আর্দ্রতা (50% - 60%) বজায় রাখা, কালি জলের উপাদান এবং শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং পরবর্তী গঠন এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করা থেকে কাগজের বিকৃতি প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।
4. সাধারণ মানের সমস্যা এবং অপ্টিমাইজেশান সমাধান
কাগজের প্লেট মুদ্রণের প্রকৃত উৎপাদনে, কিছু সাধারণ মানের ত্রুটি রয়েছে। লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশন কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান এবং ফলন উন্নত করতে পারে।
4.1 কালি ঝাপসা এবং ঝাপসা
কারণগুলি: অপর্যাপ্ত শুকানোর তাপমাত্রা, অত্যধিক কালি বিতরণের পরিমাণ, অত্যধিক দ্রুত মুদ্রণের গতি এবং ওয়ার্কশপে উচ্চ আর্দ্রতা। অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা: যথাযথভাবে শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ান এবং শুকানোর সময় বাড়ান, একক - কালি আউটপুট কমাতে কালি বিতরণ সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন, মুদ্রণের গতি মাঝারিভাবে কমিয়ে দিন, এবং পরিবেশকে শুষ্ক রাখতে ওয়ার্কশপকে ডিহ্যুমিডিফাই করুন।
4.2 প্যাটার্ন ফেইডিং এবং পিলিং
কারণ: অযোগ্য কালি গুণমান, অপর্যাপ্ত কালি নিরাময় এবং নিম্ন কাগজের পৃষ্ঠের টান। অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা: যোগ্য খাদ্য - গ্রেডের কালি প্রতিস্থাপন করুন, শুকানোর এবং নিরাময় চিকিত্সাকে শক্তিশালী করুন এবং কালি আনুগত্য উন্নত করতে মুদ্রণের আগে কাগজে করোনা প্রিট্রিটমেন্ট পরিচালনা করুন।
4.3 ওভারপ্রিন্ট মিসালাইনমেন্ট এবং কালার ঘোস্টিং
কারণ: সরঞ্জাম অপারেশন ত্রুটি, আলগা মুদ্রণ প্লেট, কাগজ খাওয়ানো বিচ্যুতি. অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা: নিয়মিতভাবে প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিবাগ করুন, মুদ্রণ প্লেটটি বেঁধে রাখুন, কাগজের ফিডিং সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন এবং উত্পাদনের সময় রিয়েল টাইমে ওভারপ্রিন্টের সঠিকতা পরীক্ষা করুন।
4.4 ব্যাচের রঙের পার্থক্য
কারণ: অস্থির কালি অনুপাত, অসঙ্গত সরঞ্জাম পরামিতি, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ওঠানামা। অপ্টিমাইজেশান পরিমাপ: ইউনিফাইড কালি অনুপাত মান, স্থির সরঞ্জাম অপারেশন পরামিতি, একটি ধ্রুবক - তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক - আর্দ্রতা কর্মশালায় উত্পাদন, এবং নিয়মিত রঙ তুলনা এবং নমুনা পরিদর্শন।
5. শিল্প উন্নয়ন প্রবণতা
বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা এবং ভোক্তা মানের চাহিদার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, পেপার প্লেট মুদ্রণ প্রযুক্তি বিকাশ করছেসবুজ পরিবেশগত সুরক্ষা, উচ্চ সংজ্ঞা, ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন, এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন. একদিকে, জল - ভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ ঐতিহ্যগত দ্রাবক-ভিত্তিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলিকে আরও প্রতিস্থাপন করবে, এবং সমস্ত খাদ্য-গ্রেডের সবুজ মুদ্রণ সামগ্রী শিল্পের মান হয়ে উঠবে৷
অন্যদিকে, ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রযুক্তি ধীরে ধীরে ছোট-ব্যাচ এবং ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজড পেপার প্লেট উত্পাদনে প্রয়োগ করা হচ্ছে, পরিবর্তনশীল প্যাটার্নের নমনীয় উত্পাদন এবং দ্রুত অর্ডার প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে৷
উপরন্তু, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ত্রুটি সংশোধন ফাংশন সহ বুদ্ধিমান মুদ্রণ সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে ম্যানুয়াল ত্রুটিগুলি হ্রাস করবে, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের স্থিতিশীলতা উন্নত করবে এবং পেপার প্লেট প্রিন্টিং শিল্পের মানসম্মত এবং উচ্চ{0} মানের উন্নয়নকে উন্নীত করবে৷
উপসংহার
পেপার প্লেট প্রিন্টিং হল উপাদান নির্বাচন, প্লেট তৈরি, মুদ্রণ, শুকানো এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণকে একীভূত করার একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া। এর মূল উৎপাদন যুক্তি হল খাদ্য নিরাপত্তা, চেহারার গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখা। এন্টারপ্রাইজগুলিকে পণ্যের অবস্থান অনুসারে উপযুক্ত মুদ্রণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে হবে, উত্পাদনের প্রতিটি প্রযুক্তিগত লিঙ্ককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত গুণমানের সমস্যাগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে হবে, এবং সবুজ এবং বুদ্ধিমান শিল্প বিকাশের প্রবণতার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে হবে, যাতে উচ্চমানের, নিরাপদ এবং সুন্দর মুদ্রিত কাগজের প্লেট পণ্যগুলি তৈরি করা যায় এবং বৈচিত্র্যময় বাজারের চাহিদা মেটাতে পারে৷
